快速接头加工定制工艺的区别

快速接头加工定制工艺

一，加工成型（车削零件）

纳斯特快速接头加工定制工艺中，机加工是非常常见的制造过程。

可以使用特殊的切削工具来制作燕尾形状，螺纹，螺纹底切，孔等。

使用的机器是车床，自动车床，加工中心和纳斯特快速接头专用机器。

快速接头材料是黄铜管和黄铜棒，碳钢棒料等，快速接头可提供标准尺寸。

快速接头数控车床

二，热成型（锻件）

快速接头加工定制工艺中，热加工也是典型的做法。

是将黄铜棒的圆柱形部分重整成铜快速接头的原始形式。

分为各个快速接头加工定制工艺制造阶段，

黄铜棒（黄铜管）的圆柱形部分在炉中加热到 700℃。

炽热的部分插入到液压机的压力工具中。

压制工具由顶部和底部组成，在其中装有与纳斯特快速接头形状匹配的空腔。

在压力下半模的快速闭合迫使材料进入模具，结果出来就是纳斯特快速接头。

流体接头从模具分割线出来并形成凸脊的多余材料必须在后续操作中清除。

随后进行了其他重要的操作，例如机加工（螺纹，连接器形式，密封座，孔），酸洗和球磨，

最终产生了可出售的锦东快速接头。

快速接头加工定制中，使用黄铜锻件，可以将晶粒保留在金属中，并精炼金属结构。

热加工工艺适用于黑色金属和有色金属。

典型的热压零件是快速接头。

铸造（压铸）

快速接头加工定制工艺中，铸件的生产比车削零件和锻件的生产更为经济。

不需要昂贵的黄铜棒和黄铜管。

可以使用一些黄铜废料，从用于黄铜软管接头的多种铸造方法中，最先出现的一种是压铸。

液压接头在压铸中，将熔融的黄铜块在压力和高速下压入加热的多部分模具中。

以此方式可以精确地制造具有复杂表面形状的薄壁配件。

根据压铸模具的设计，可以以一种形式创建多个配件，以便可以在一个生产周期中同时制造多个零件。

压铸是一种机械简单，快速的生产工艺，几乎没有返工次数。

与车削零件和锻件相比，铸件的缺点在于其低电阻值和可能形成的空腔。

空腔可能是快速接头漏油的原因，也是造成材料破裂的潜在起点。

在快速接头加工定制工艺中，纳斯特快速接头厂家，都是机加工，实心棒料为原材料，所以做出来的产品质量优。